Для улучшения процесса скольжения твердой корочки вдоль поверхности кристаллизатора, а также защиты зеркала металла от контакта с атмосферой и от потерь тепла излучением, в практике непрерывной разливки применяют специальные шлакообразующие смеси (ШОС), подаваемые в определенном количестве на поверхность металла в кристаллизаторе.

Под воздействием тепла жидкой стали образует три ярко выраженных слоя: жидкий слой, расположенный непосредственно на зеркале стали; размягченный (спеченный) слой, расположенный над жидким слоем, который по мере расходования жидкого слоя подпитывает его; порошкообразный слой, расположенный над размягченным слоем, который уменьшает отвод тепла через зеркало металла.

Выполняет следующие основные технологические функции:

• предотвращает вторичное окисление при контакте зеркала металла с атмосферой;
• ассимилирует всплывающие в шлак неметаллические включения;
• уменьшает силы трения между заготовкой и стенкой кристаллизатора за счет наличия жидкой прослойки шлака;
• повышает равномерность и позволяет регулировать интенсивность теплоотвода от твердой корочки к стенке кристаллизатора;
• повышает качество поверхности непрерывнолитой заготовки